很多弱电人都想知道PLC与变频器之间的关系。想知道它们间是如何连接的，受谁主导控制的？今天要和大家分享的是变频器怎样连接plc相关信息，接下来我将从变频器怎样设置参数这几个方面来介绍。
变频器怎样设置参数,变频器怎样调速度，变频器怎样调正反转相关技术文章变频器怎样连接plc与变频器控制方式不一样，连接方式也不尽相同。
第一：采用直接控制方式，PLC需要控制中间继电器，中间继电器的触点控制变频器的启动，停止，快慢速控制。
第二：采用模拟量控制方式，PLC需要控制一个中间继电器控制变频器启停，变频器的频率由模拟量提供，这个可以是电位计或DA模块，需要PLC增加一个DA转换模块，
第三种：采用通讯控制方式，这种方式分为两种情况，1是变频器启停由端子控制，频率由通讯控制，链接方式需要一个中间继电器和一个485口的通讯线，2是变频器的启停和频率的控制都是通讯控制，那么只需要一个485的通讯线即可。
plc与变频器一般有三种连接方法
1、利用PLC的模拟量输出模块控制变频器PLC的模拟量输出模块输出0～5V电压信号或4～20mA电流信号，作为变频器的模拟量输入信号，控制变频器的输出频率。这种控制方式接线简单，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块，且PLC的模拟量输出模块价格较为昂贵，此外还需采取分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围，在连接时注意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传至控制电路。
2、利用PLC的开关量输出控制变频器。PLC的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接相连。这种控制方式的接线简单，抗干扰能力强。利用PLC的开关量输出可以控制变频器的启动／停止、正／反转、点动、转速和加减时间等，能实现较为复杂的控制要求，但只能有级调速。
使用继电器触点进行连接时，有时存在因接触不良而误操作现象。使用晶体管进行连接时，则需要考虑晶体管自身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。另外，在设计变频器的输入信号电路时，还应该注意到输入信号电路连接不当，有时也会造成变频器的误动作。例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载，继电器开闭时，产生的浪涌电流带来的噪声有可能引起变频器的误动作，应尽量避免。
3、PLC与RS-485通信接口的连接。所有的标准西门子变频器都有一个RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用双线连接，其设计标准适用于工业环境的应用对象。单一的RS-485链路最多可以连接30台变频器，而且根据各变频器的地址或采用广播信息，都可以找到需要通信的变频器。链路中需要有一个主控制器（主站），而各个变频器则是从属的控制对象（从站）。
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